
小型系列卧式冷室压铸机
我们已为汽车制造、摩托车制造、新能源车、通讯等多个行业提供了高效稳定的压铸单元。该单元以压铸机为管理中心,周边匹配自动化设备、智能机器人、远程控制系统等智能配件,实现从原材料到合格压铸件制造过程的程序化、数字化及远程联网控制管理,实现大型复杂压铸件的智能化生产,适用于制造汽车零部件、通讯器材、扶梯踏板、灯具外壳、建材零件等大型压铸件产品。
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压铸机

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产品描述
主机性能特点
1、中小型机座用整体框架式结构,机座的大油箱和小油箱采用整根方钢管连接,增加了机座的刚性。
2、斜排式双曲肘合模机构设计,运行平稳,锁模可靠。
3、原机器模板采用球墨铸铁,设计刚性大、耐冲击、寿命长 ; 现部分机型采用锻件模板综合机械性能更好。
4、模板、曲肘等全部采用进口加工中心两道精加工,加工精度高,钢套采用冷冻安装工艺装配,保证配合精度及使用寿命。
5、液压驱动的调模装置,适应不同模具厚度。
6、950 吨以上压铸机具备自动抽插前上方一根拉杠功能,方便模具的安装。
7、容积式集中润滑系统,具有润滑压力欠压和润滑油位低报警功能。
8、压射部件采用拉杆式龙门架结构,配有液压自动升级装置,具有 2-3 个压射位置。
9、压射增压速度采用四级控制,各自独立的快速及增压蓄能器结构,压铸工艺参数调整范围宽,调整方便,压射、增压速度调节不可扰。
10、增压发讯用压力传感器,重复精度好,压铸产品稳定性高。也可以选择时间或行程触发增压启动。三种触发方式,可自由选择,满足多种工艺需求。
11、快压射和增压用 Parker 比例阀或用电调阀控制的压铸机具有压射压力,速度及位移曲线显示功能,并可存储数十套模具工艺参数。
12、压射部分可以根据客户要求配备实时控制系统。
13、压射部分比例阀控制油路经单独高精密滤油器过滤,同样具有滤网堵塞报警功能。
14、各个油缸采用进口密封件,摩擦阻力小、密封效果好;电比例阀控制系统的压力和流量,各油缸的动作压力、速度可通过触摸屏独立设置。
15、电器配件均采用国际知名品牌,使用灵敏可靠、寿命长。
16、980 吨以上自动安全门,按客户要求具体配置。
17、可与自动给汤机、自动喷雾机、自动取出机及机器人等周边设备联机,实现全自动压铸生产。
18、可与机器人、检测仪等智能设备联机,完成智能化压铸生产。
合模部分
型号中的A型和G型压铸机的静模板和动模板采用中碳钢锻件,并通过调质处理,提高了抗压强度和屈服强度等综合机械性能。改进了球墨铸铁模板存在的模具安装面凹陷、变形超差、模板开裂等缺陷。合模缸座和曲肘零件采用高强度球墨铸铁,保证合模部分的精度稳定性。优化合模机构设计,模板行程比大,提高生产效率。
采用斜排机构、差动合模原理,提高合模动作的速度及稳定性,加强机械自锁力。
机座用整体框架式结构,机座的大油箱和小油箱采用整根方钢管连接,增加了机座的刚性。
压射部分
压射阀板采用整体式结构,避免阀板连接处的漏油、渗油现象。580吨(含580吨)以上机器采用前置增压式结构,具有压射速度快、建压时间短、工艺窗口宽的特点。
H型压铸机压射、增压选用德国Parker比例阀,提高压铸工艺参数的可靠性及稳定性,使参数调整更便捷,自动化程度更高。
小型压铸机采用整体式压射阀板,内置特殊设计的保压单向阀。
压射运动部件两侧重量平衡,提高压射系统的稳定性,延长运动零件的使用寿命。
压射部分的位置信号采集,采用行程开关和位移传感器两套系统;增压发讯可选择压力、位置、时间三种方式,客户可根据压铸产品的工艺要求在控制屏中任意选择。
液压部分
油泵采用日本/欧美名厂生产的高性能、低噪音双联叶片泵,经久耐用、节能、高效。
德国及日本原装电磁阀、电液阀。
伺服节能系统
·压铸机伺服系统主要由伺服驱动器、伺服电机、旋转编码器、油泵、压力传感器等元件组成。
·伺服系统根据接收信号调整伺服电机的转速与扭矩,对流量和压力进行闭环控制。油泵的输出流量正比于伺服电机的转速,油泵的输出压力正比于伺服电机的输出扭矩。因此能够按照实际需要的压力和流量来供油,克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗。
·节电性能超强:在理想工作状态下,相比传统油泵比例阀系统节能率可达30%-70%。
·稳定性上佳:伺服电机闭环精密控制,相比传统油泵比例阀系统重复精度大大提高。
·响应性能快速:灵敏的伺服电机,快速启动时间仅需0.05S。
·持续运行温升低:伺服电机按需求比例输出液压油,避免多余热量产生,液压油温升低。
电气部分
大屏幕彩色触摸屏,显示压射速度曲线、压力曲线、位移曲线;具有状态监控、故障诊断、工艺记忆功能,可存储数十组模具工艺参数(H型配置)。
自主设计制造的压铸机控制柜,选用Siemens、Pro-face、Schneider、〇mron等知名品牌电器元件。
润滑、冷却部分
油温冷却采用中日合资神威公司产旋流式翅片冷却器,体积小,换热效率高,压力损失小,确保主机在合适油温连续工作。
采用容积式中央自动控制曲肘润滑系统,由主机PLC控制,可检知分配器,设有润滑故障报警装置;确保机器润滑效果良好。
268吨以上机器采用特殊熔杯座加冷却水水道,228吨以下机器在静模板上加冷却水水道,缩短铸件冷却时间,提高生产效率。
卧式冷室压铸机技术参数表
单位 Unit | JS160C | JS180C | JS200G | JS228A | JS268A | JS300G | JS320A | JS350G | JS420G | JS580G | JS760G | JS900G | JS980G | JS1150G | JS1350G | JS1600G | JS2000G | JS2800F | JS3200F | |||||||||||||||||||||
合模力 De Loding Force | N | 1600 | 1800 | 2000 | 2300 | 2680 | 3000 | 3200 | 3500 | 4200 | 5800 | 7600 | 9000 | 9800 | 11500 | 13500 | 16000 | 20000 | 28000 | 32000 | ||||||||||||||||||||
模板尺寸(水平x垂直) DeDimanten(V) | mm | 720x720 | 730x730 | 760x740 | 770x770 | 845x870 | 900x860 | 900x910 | 960x920 | 1000x1000 | 1150x1150 | 1330x1330 | 1435x1435 | 1480x1480 | 1620x1600 | 1780x1780 | 1990x2011 | 2110x2235 | 2560x2410 | 2800x2650 | ||||||||||||||||||||
大杠内间距(水平x垂直) Te-burapachg i00 | mm | 460x460 | 480x480 | 490x490 | 510x510 | 545x545 | 560x560 | 580x580 | 600x600 | 650x650 | 755x755 | 850x850 | 930x930 | 995x975 | 1050x1050 | 1150x1150 | 1250x1250 | 1350x1350 | 1650x1500 | 1800x1550 | ||||||||||||||||||||
大杠直径 Te Bar Dameter | mm | Φ85 | Φ85 | Φ90 | Φ95 | Φ105 | Φ110 | Φ115 | Φ120 | Φ130 | Φ145 | Φ170 | Φ185 | Φ195 | Φ210 | Φ230 | Φ260 | Φ290 | Φ330 | Φ360 | ||||||||||||||||||||
模具厚度 D HaghtMn-Ma) | mm | 200~550 | 200~550 | 200~-550 | 200~600 | 250~650 | 250~650 | 250~700 | 250~700 | 300~750 | 320~800 | 350~900 | 400~950 | 400~1000 | 450~1150 | 550~1200 | 600~1320 | 650~1500 | 750-1800 | 800~2000 | ||||||||||||||||||||
动模板行程 Dle Srole | mm | 360 | 380 | 380 | 400 | 450 | 450 | 460 | 500 | 550 | 580 | 680 | 780 | 860 | 900 | 1000 | 1100 | 1400 | 1500 | 1500 | ||||||||||||||||||||
顶出行程 ector Siche | mm | 80 | 80 | 80 | 100 | 130 | 100 | 130 | 130 | 120 | 140 | 180 | 200 | 220 | 230 | 250 | 250 | 300 | 320 | 320 | ||||||||||||||||||||
顶出力 gectior Ferce | IN | 100 | 100 | 110 | 120 | 175 | 175 | 175 | 180 | 200 | 250 | 340 | 400 | 520 | 560 | 650 | 700 | 740 | 800 | 900 | ||||||||||||||||||||
压射力 Injecion Force | IN | 200 | 220 | 230 | 250 | 290 | 320 | 320 | 360 | 400 | 520 | 620 | 70 | 800 | 950 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2100 | ||||||||||||||||||||
压射位置 Podiionaf Injacian | mm | 0,-70,-140 | 0,-70-140 | 0,-70,-140 | 0,-160 | 0,-160 | 0,-150 | 0-150 | 0,-200 | 0,-220 | 0,-250 | 0-250 | 0,-250,300 | 0,-300 | 0,-320 | 0,-350 | 0,-350 | 0,-400 | 0,-500 | |||||||||||||||||||||
压室直径 Diamar d IngacionChambar | mm | 40 | 50 | 60 | 50 | 60 | 70 | 50 | 60 | 70 | 50 | 60 | 70 | 50 | 60 | 70 | 50 | 60 | 70 | 50 | 60 | 70 | 50 | 60 | 70 | 60 | 70 | 80 | 70 | 80 | 90 | 80~110 | 80~120 | 90~130 | 90~130 | 100~140 | 110~150 | 130~170 | 140~180 | 150~190 |
一次浇注量(铝) Qunty of fudl Metd Pelijcion(A) | kg | 0.8 | 13 | 1.8 | 1.1 | 1.6 | 22 | 13 | 1.8 2.5 | 13 | 198 | 2.7 | 1.6 | 2.35 | 3.2 | 1.6 | 2.35 | 3.2 | 1.6 | 235 | 3.2 | 19 | 2.7 | 3.8 | 2.7 | 3.7 | 4.8 | 3.6 | 4.7 | 6 | 6~116 | 7~16 | 91~19 | 9.6~20 | 13.2-26 | 172-32 | 24.5~42 | 30~50 | 39~63 | |
压射比压 Proporiond Prasure for rjac ton | MPa | 159 | 101 | 70 | 112 | 77 | 57 | 117 | 81 | 59 | 127 | 88.5 | 65 | 156 | 108 | 80 | 163 | 113 | 83 | 163 | 13 | 88 | 184 | 127 | 94 | 142 | 104 | 80 | 135 | 103 | 81 | 123~63.5 | 140~62.5 | 125~603 | 149~716 | 140~71.4 | 136.8~73.6 | 113~66 | 177~71 | 119~73 |
铸件投影面积 Casing Ane of Dhe Cat | c㎡ | 100 | 158 | 228 | 233 | 315 | 170 | 246 | 338 | 181 | 260 | 353 | 170 | 246 | 330 | 182 | 265 | 360 | 182 | 265 | 360 | 190 | 274 | 374 | 282 | 385 | 503 | 426 | 558 | 710 | 588~1136 | 628~1412 | 850~1620 | 765~1595 | 928~1820 | 1169~2173 | 1770~3030 | 2375~3940 | 2670~43507 | |
最大投影面积(40MPa) MalmumCaing Aea(40Mpo) | c㎡ | 400 | 450 | 500 | 575 | 670 | 745 | 745 | 875 | 1050 | 1440 | 1892 | 2190 | 2450 | 2860 | 3250 | 4000 | 5000 | 7000 | 950 | ||||||||||||||||||||
压射室法兰凸出定板高度 Over Heige of Hinga Above Bois | mm | 1045 | 1Das | 10ax | 10ag | 1Das | 12m | 2as | 2as | 15mm | 15mm | 154m | 204g | 20ms | 204g | 25mm | 254m | 25mm | 30mm | 304m | ||||||||||||||||||||
压射室法兰直径 Damster oflgjaction Chamber Hange | mm | Φ110f7 | Φ10f7 | Φ110f7 | Φ110f7 | Φ10f7 | Φ11077 | Φ110f7 | Φ110f7 | Φ1307 | Φ1307 | Φ16517 | Φ18017 | Φ1907 | Φ2407 | Φ24077 | Φ260f7 | Φ260f7 | Φ280f7 | Φ280f7 | ||||||||||||||||||||
压射头推出距离 Plinger Fandration | mm | 120 | 130 | 30 | 145 | 150 | 150 | 150 | 180 | 220 | 230 | 280 | 300 | 350 | 300 | 350 | 380 | 400 | 450 | 540 | ||||||||||||||||||||
压射行程 InjectionStce | mm | 345 | 350 | 350 | 370 | 420 | 420 | 420 | 480 | 510 | 570 | 700 | 750 | 800 | 850 | 950 | 980 | 1000 | 1050 | 1200 | ||||||||||||||||||||
空循环周期 Dry Cyde | S | 7 | 7 | 7 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 14 | 16 | 19 | 22 | 25 | 28 | 30 | ||||||||||||||||||||
管路工作压力 Paare of Operatian Ppelna | MPa | 14 | 14 | 14 | 14 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 15 | 16 | 16 | 16 | 16 | 15 | 15 | ||||||||||||||||||||
电动机功率 Motor Power | kW | 11 | 15 | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 22 | 22 | 30 | 37 | 45 | 45 | 55 | 37x2 | 45x2 | 55x2 | 55+75 | 75+90 | ||||||||||||||||||||
油箱容积 Velume of Ch tank | L | 500 | 600 | 650 | 680 | 700 | 700 | 700 | 750 | 800 | 900 | 1300 | 1400 | 1500 | 1800 | 2200 | 2600 | 3000 | 3500 | 3800 | ||||||||||||||||||||
机器重量(约) Machhe Waghaptimand) | kg | 7000 | 7600 | 8000 | 9200 | 11500 | 11500 | 12300 | 14200 | 16500 | 23500 | 36000 | 42500 | 50000 | 70000 | 86000 | 110000 | 140000 | 200000 | 250000 | ||||||||||||||||||||
机器外形尺寸(长x宽x高) | m | 52x13x235 | 5.5x13x2.45 | 5.5x14x2.45 | 5.6x14x2.45 | 6.3x168x2.5 | 63x168x25 | 6.3x1.75x2.7 | 6.8x1.78x27 | 7.1x19x2.78 | 7.8x2.1x3 | 8.9x23x3.11 | 9.4x2.4x3.27 | 9.76x2.5x3.34 | 11.3x3.3x4 | 11.5x4x3.9 | 3x4x42 | 14x42x4.5 | 15x49x50 | 16x5.2x52 |
卧式冷室压铸机模板安装图
制造现场展示
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